Mejoramiento de los procesos de manufactura de la sección de pintura de partes plásticas de una empresa Ensambladora de vehículos mediante metodología SIS SIGMA Roberto Eduardo Maldonado Leoro, Sandra Elizabeth Reinoso Carrera

By: Maldonado Leoro, Roberto Eduardo
Contributor(s): Reinoso Carrera, Sandra Elizabeth | Salvador Jijón, Marcelo Patricio [Director de Tesis]
Material type: Mixed materialsMixed materialsPublisher: QUITO EPN 2010Description: 125 p.: il.; + CD 2941Subject(s): METODOLOGIA SIX SIGMA | MEJORAMIENTO DE PROCESOS | PINTURA DE PLASTICOS | VEHICULOS | MANUFACTURAOther classification: T-MII Online resources: Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Dissertation note: Tesis (Master en Ingeniería Industrial). -- Escuela Politécnica Nacional. 2010 Summary: En los sistemas productivos actuales es necesario reducir y si es posible eliminar los defectos presentes en los productos que se están elaborando ya que esto tiene un impacto en el rendimiento del proceso. Para conseguir esto se debe buscar herramientas que permitan tener al proceso dentro de un control estadístico y sin desperdicios.Para el presente proyecto se ha seleccionado la Filosofía Six Sigma y la metodología DMAMC, la cual son sus fases de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar presenta un método bastante estructurado que permite mediante herramientas estadísticas obtener soluciones adecuadas para solucionar los problemas que se presentan en este caso en una planta productiva en la sección de pintura de partes plásticas.Este proyecto empieza una vez que se detecta que existen problemas en la línea de vestidura por el retraso de las partes plásticas que se deben incorporar al vehículo, quedando unidades sin estas y en espera de su entrega lo cual se debe mejorar de manera urgente.El trabajo de Six Sigma inicialmente consistió en definir el foco de mejora que se atacaría con el proyecto, luego se procedió a clasificar los defectos que se presentan en la pintura de las partes plásticas y se empezó a obtener información del proceso y su comportamiento. Luego con esta información se realizó un análisis estadístico con el cual se tuvo información con la cual se propusieron mejoras en el proceso obteniendo los resultados buscados. Para finalizar se definió un sistema de control que permita el monitoreo del proceso y ver otras oportunidades de mejora.
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Tesis Tesis BIBLIOTECA DE ING. QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA
T-BIQ/MS081 (Browse shelf) Available 0536O1
Tesis Tesis BIBLIOTECA GENERAL
T-MII/0099 (Browse shelf) Ej. 1 Available 039320
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Tesis (Master en Ingeniería Industrial). -- Escuela Politécnica Nacional. 2010

En los sistemas productivos actuales es necesario reducir y si es posible eliminar los defectos presentes en los productos que se están elaborando ya que esto tiene un impacto en el rendimiento del proceso. Para conseguir esto se debe buscar herramientas que permitan tener al proceso dentro de un control estadístico y sin desperdicios.Para el presente proyecto se ha seleccionado la Filosofía Six Sigma y la metodología DMAMC, la cual son sus fases de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar presenta un método bastante estructurado que permite mediante herramientas estadísticas obtener soluciones adecuadas para solucionar los problemas que se presentan en este caso en una planta productiva en la sección de pintura de partes plásticas.Este proyecto empieza una vez que se detecta que existen problemas en la línea de vestidura por el retraso de las partes plásticas que se deben incorporar al vehículo, quedando unidades sin estas y en espera de su entrega lo cual se debe mejorar de manera urgente.El trabajo de Six Sigma inicialmente consistió en definir el foco de mejora que se atacaría con el proyecto, luego se procedió a clasificar los defectos que se presentan en la pintura de las partes plásticas y se empezó a obtener información del proceso y su comportamiento. Luego con esta información se realizó un análisis estadístico con el cual se tuvo información con la cual se propusieron mejoras en el proceso obteniendo los resultados buscados. Para finalizar se definió un sistema de control que permita el monitoreo del proceso y ver otras oportunidades de mejora.

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