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Uso de la automatización en el torneado y proceso de acabado de aisladores tipo 53-3 Diana Marcela Cornejo Cusín

By: Cornejo Cusín, Diana Marcela.
Contributor(s): Mera Silva, Luis Fernando [Director de Tesis].
Material type: Mixed materialsMixed materialsPublisher: QUITO EPN 2011Description: 139 p.: il.; + CD 3463.Subject(s): TECNOLOGIA DEL VIDRIO | ATRONADO DE VIDRIO | CONTROL DE CALIDAD | RECUBRIMIENTOS PORCELANICOS | ESMALTE PORCELANICO | VIDRIO DE DESECHOOther classification: T-IQ Online resources: Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Dissertation note: FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional. 2011 Summary: En el presente estudio se preparó un esmalte porcelánico compatible con la superficie de acero niquelado, se utilizaron varias materias primas previamente tratadas como bórax, óxido de zirconio, óxido de silicio, nitrato de potasio, óxido de magnesio, óxido de aluminio y vidrio de desecho, se usaron también placas de acero proporcionadas por la empresa ECASA S.A., las mismas que posteriormente se niquelaron en la Empresa Metal Galvano obteniéndose superficies homogéneas y sin poros. Para el proceso de esmaltado se optimizaron los siguientes parámetros: aplicación del esmalte, temperatura y tiempo de maduración, estableciéndose como condiciones óptimas: temperatura de maduración 830ºC, tiempo de maduración 10 minutos y duración total del proceso 170 minutos. El recubrimiento logrado es una superficie vítrea con ausencia de fallas, espesor uniforme, color blanco homogéneo y brillante. Se prepararon pigmentos inorgánicos con óxidos de: cobalto, cobre, cromo, hierro y manganeso, los que se utilizaron para colorear el esmalte. El control de calidad de las superficies esmaltadas se evaluó mediante los ensayos de resistencia al impacto, resistencia al choque térmico y resistencia al ácido cítrico en ebullición al 6% con los siguientes resultados: adherencia Grado 5, bajo un impacto con 0,438 J, soporta el ciclo #11 de choque térmico, es decir, entre 440ºC y 20ºC y luego de dos horas de exposición en ácido cítrico en ebullición, se pierde 12,4 mg/cm2 de esmalte
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LA BIBLIOTECA NO TIENE ESTA TESIS EN NINGUN FORMATO PENDIENTE ENTREGA DE CD CON ORDEN DE EMPASTADO MEMORANDO NO. SFIQA-2011-076

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional. 2011

Incluye referencia bibliográfica

En el presente estudio se preparó un esmalte porcelánico compatible con la superficie de acero niquelado, se utilizaron varias materias primas previamente tratadas como bórax, óxido de zirconio, óxido de silicio, nitrato de potasio, óxido de magnesio, óxido de aluminio y vidrio de desecho, se usaron también placas de acero proporcionadas por la empresa ECASA S.A., las mismas que posteriormente se niquelaron en la Empresa Metal Galvano obteniéndose superficies homogéneas y sin poros. Para el proceso de esmaltado se optimizaron los siguientes parámetros: aplicación del esmalte, temperatura y tiempo de maduración, estableciéndose como condiciones óptimas: temperatura de maduración 830ºC, tiempo de maduración 10 minutos y duración total del proceso 170 minutos. El recubrimiento logrado es una superficie vítrea con ausencia de fallas, espesor uniforme, color blanco homogéneo y brillante. Se prepararon pigmentos inorgánicos con óxidos de: cobalto, cobre, cromo, hierro y manganeso, los que se utilizaron para colorear el esmalte. El control de calidad de las superficies esmaltadas se evaluó mediante los ensayos de resistencia al impacto, resistencia al choque térmico y resistencia al ácido cítrico en ebullición al 6% con los siguientes resultados: adherencia Grado 5, bajo un impacto con 0,438 J, soporta el ciclo #11 de choque térmico, es decir, entre 440ºC y 20ºC y luego de dos horas de exposición en ácido cítrico en ebullición, se pierde 12,4 mg/cm2 de esmalte

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