Análisis del uso del Método GIN (Grouting Intensity Number) en el Proyecto Hidroeléctrico Mazar Rolando Enrique Guadalupe Alcoser

By: Guadalupe Alcoser, Rolando Enrique
Contributor(s): Castillo Salgado, Mario [Director de Tesis]
Material type: Mixed materialsMixed materialsPublisher: QUITO EPN 2011Description: 179 p.: il.; + CD 3573Subject(s): GEOLOGIA | GEOTECNIA | MECANICA DE ROCAS | GEOHIDROLOGIA | PROYECTO MAZAROther classification: T-GMP Online resources: Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Dissertation note: FACULTAD DE GEOLOGIA Y PETROLEOS Tesis (Ingeniero Geologo). -- Escuela Politécnica Nacional. 2011 Summary: Un conocimiento adecuado de las condiciones iniciales del macizo, es decir: litología; discontinuidades: orientación y condiciones geotécnicas; perfil de meteorización; condiciones hidrogeológicas, etc. Y, condiciones hidráulicas de la presa y geométricas del plinto, se puede trabajar en un diseño adecuado de una cortina de impermeabilización para una presa. Labores desarrolladas en etapas de prefactibilidad, factibilidad, diseño y ejecución del Proyecto Hidroeléctrico Mazar, permitieron recabar esta información, y a partir de ahí, diseñar y construir la cortina de impermeabilización. En la zona afloran rocas metamórficas de la Cordillera Real, las litologías comprenden: esquistos cuarcíticos, esquistos cuarzo-micáceos y cuarcitas, todas meteorizadas y fracturadas hasta ~30 m de profundidad; por lo que se vio la necesidad de intervenir el macizo para mejorar las condiciones geomecánicas y de permeabilidad del mismo. Los métodos convencionales de inyección, permiten la implantación de cortinas en macizos rocosos, sin embargo, el uso de varias mezclas con presiones y volúmenes ilimitados, no garantizan que el trabajo se lleve a cabo óptimamente. El Método GIN de inyecciones, desarrollado por Lombardi (1993), utilizado en el Proyecto Hidroeléctrico Mazar trata de simplificar y optimizar el trabajo de consolidación e impermeabilización, y permite homogeneizar las condiciones de la cortina con el uso de una única mezcla durante todo el proceso. Limita también los parámetros de presión y volumen incluyéndolos en el concepto de número GIN (p.V), evitando de esta forma fenómenos como sobrecarga del macizo, hidrofracturación (rotura) o hidrogateo excesivo (abertura de fracturas). A partir del análisis de los resultados luego de la implantación del Método GIN, se puede concluir que la aplicación correcta del mismo, significa una reducción en tiempo y costos del proceso de inyección, lo cual puede ser considerado en la planificación de futuros proyectos de este tipo en nuestro país
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FACULTAD DE GEOLOGIA Y PETROLEOS Tesis (Ingeniero Geologo). -- Escuela Politécnica Nacional. 2011

Incluye referencia bibliográfica

Un conocimiento adecuado de las condiciones iniciales del macizo, es decir: litología; discontinuidades: orientación y condiciones geotécnicas; perfil de meteorización; condiciones hidrogeológicas, etc. Y, condiciones hidráulicas de la presa y geométricas del plinto, se puede trabajar en un diseño adecuado de una cortina de impermeabilización para una presa. Labores desarrolladas en etapas de prefactibilidad, factibilidad, diseño y ejecución del Proyecto Hidroeléctrico Mazar, permitieron recabar esta información, y a partir de ahí, diseñar y construir la cortina de impermeabilización. En la zona afloran rocas metamórficas de la Cordillera Real, las litologías comprenden: esquistos cuarcíticos, esquistos cuarzo-micáceos y cuarcitas, todas meteorizadas y fracturadas hasta ~30 m de profundidad; por lo que se vio la necesidad de intervenir el macizo para mejorar las condiciones geomecánicas y de permeabilidad del mismo. Los métodos convencionales de inyección, permiten la implantación de cortinas en macizos rocosos, sin embargo, el uso de varias mezclas con presiones y volúmenes ilimitados, no garantizan que el trabajo se lleve a cabo óptimamente. El Método GIN de inyecciones, desarrollado por Lombardi (1993), utilizado en el Proyecto Hidroeléctrico Mazar trata de simplificar y optimizar el trabajo de consolidación e impermeabilización, y permite homogeneizar las condiciones de la cortina con el uso de una única mezcla durante todo el proceso. Limita también los parámetros de presión y volumen incluyéndolos en el concepto de número GIN (p.V), evitando de esta forma fenómenos como sobrecarga del macizo, hidrofracturación (rotura) o hidrogateo excesivo (abertura de fracturas). A partir del análisis de los resultados luego de la implantación del Método GIN, se puede concluir que la aplicación correcta del mismo, significa una reducción en tiempo y costos del proceso de inyección, lo cual puede ser considerado en la planificación de futuros proyectos de este tipo en nuestro país

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