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Diseño del proceso de curvado de láminas de vidrio flotado claro / Gladys Matilde Cabascango Guerra

By: Cabascango Guerra, Gladys Matilde.
Contributor(s): Mera Silva, Luis Fernando [Director].
Material type: Mixed materialsMixed materialsQuito : EPN, 2016Description: 161 hojas : ilustraciones, 29 x 21 cm + CD-ROM 6975.Subject(s): Balance de energía | Diseño de plantas | Transferencia de calorOther classification: T-IQ/ Online resources: Texto completo
Contents:
LA BIBLIOTECA CENTRAL DISPONE DE ESTA TESIS EN FORMATO FÍSICO Y DIGITAL 22/08/2016
Dissertation note: FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional. 2016 Summary: Resumen.- El presente proyecto tuvo como objetivo el diseño del proceso de curvado de láminas de vidrio flotado claro. Se utilizaron dos tipos de vidrios 1 y 2, con espesores de: 3, 4 y 6 mm que se comercializan en la ciudad de Quito, se diseñaron y construyeron con platina de acero de 5 mm de espesor dos moldes de cuerda y flecha de 24 x 7cm y de 20 x 5 cm. Placas de cada vidrio y espesor se sometieron al tratamiento térmico que consta de: calentamiento a velocidad constante de 15 °C/min, curvado a temperatura constante durante el tiempo requerido en cada caso para adoptar la geometría deseada y enfriamiento controlado a velocidades de: 15, 11 y 5 °C/min correspondiente a cada espesor. En cada caso se reportan los mejores resultados del curvado y enfriamiento durante los procesos de curvado. Para el fabricante 1 y molde 1 en los espesores de 3 y 4 mm son de: 589 y 454 °C en 45 min y, 590 y 454 °C en 48 min respectivamente, mientras que, el espesor de 6mm presentó 620 y 481 °C en 63 min. En el caso del molde 2 y mismo fabricante para los espesores de 3 y 4 mm se tienen: 584 y 499 °C en 45 min, 585 y 449 °C en 48 min respectivamente, mientras que, el espesor de 6 mm presentó 615 y 476 °C en 63 min. Para el vidrio del fabricante 2 y molde 1 con espesores de: 3, 4 y 6 mm se tienen: 580 y 445 °C en 45 min; 585 y 449 °C en 48 min y 592 y 453 °C en 61 min respectivamente. El molde 2 y fabricante 2 para los espesores de 3, 4 y 6 mm presentaron: 578 y 443 °C en 45 min, 582 y 446 °C en 48 min y 590 y 451 °C en 61 min respectivamente. Se desarrolló la simulación de la transferencia de calor durante el proceso de curvado a través del modelo matemático que lo describe mediante el lenguaje de programación Visual Basic donde sus resultados y los experimentales no presentan diferencias significativas con un error relativo máximo del 1%.Summary: Abstract.- The present project aims process design bending sheets of clear float glass. Two types of glass 1 and 2, with thicknesses were used: 3, 4 and 6 mm sold in the city of Quito, were designed and constructed with steel plate 5 mm thick two molds string and arrow 24 x 7 cm and 20 x 5 cm. Plates of each glass thickness were subjected to heat treatment consisting of heating at constant 15 ° C / min, bending at a constant temperature for the time required in each case to adopt the desired geometry and controlled cooling at speeds: 15, 11 and 5 °C/min for each thickness. In each case the best results are reported curved and cooling during the bending process. For the manufacturer 1 and mold 1 in the thicknesses of 3 and 4 mm they are of 589 and 454 °C in 45 min and 590 to 454 °C in 48 min respectively while the thickness of 6 mm presented 620 and 481 °C in 63 min. In the case of the mold 2 and the same manufacturer for the thicknesses of 3 and 4 mm are: 584 and 499 °C in 45 min, 585 and 449 °C in 48 min respectively while the thickness of 6 mm provided 615 and 476 °C in 63 min. For glass manufacturer 2 and mold 1 with thicknesses of 3, 4 and 6mm must: 580 and 445 °C in 45 min; 585 and 449 °C in 48 min and 592 and 453 °C in 61 min respectively. The mold 2 and manufacturer 2 for thicknesses of 3, 4 and 6 mm introduced: 578 and 443 °C in 45 min, 582 and 446 °C in 48 min and 590 to 451 °C in 61 min respectively. Simulation of heat transfer was developed during the bending process through the mathematical model that describes it through the Visual Basic programming language where their experimental results and showed no significant difference with a maximum relative error of 1%.
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Tesis Tesis BIBLIOTECA GENERAL
T-IQ/0999/CD 6975 (Browse shelf) Ej. 1 Available 034096
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional. 2016

Bibliografía: páginas 97 - 102.

LA BIBLIOTECA CENTRAL DISPONE DE ESTA TESIS EN FORMATO FÍSICO Y DIGITAL 22/08/2016

Resumen.- El presente proyecto tuvo como objetivo el diseño del proceso de curvado de láminas de vidrio flotado claro. Se utilizaron dos tipos de vidrios 1 y 2, con espesores de: 3, 4 y 6 mm que se comercializan en la ciudad de Quito, se diseñaron y construyeron con platina de acero de 5 mm de espesor dos moldes de cuerda y flecha de 24 x 7cm y de 20 x 5 cm. Placas de cada vidrio y espesor se sometieron al tratamiento térmico que consta de: calentamiento a velocidad constante de 15 °C/min, curvado a temperatura constante durante el tiempo requerido en cada caso para adoptar la geometría deseada y enfriamiento controlado a velocidades de: 15, 11 y 5 °C/min correspondiente a cada espesor. En cada caso se reportan los mejores resultados del curvado y enfriamiento durante los procesos de curvado. Para el fabricante 1 y molde 1 en los espesores de 3 y 4 mm son de: 589 y 454 °C en 45 min y, 590 y 454 °C en 48 min respectivamente, mientras que, el espesor de 6mm presentó 620 y 481 °C en 63 min. En el caso del molde 2 y mismo fabricante para los espesores de 3 y 4 mm se tienen: 584 y 499 °C en 45 min, 585 y 449 °C en 48 min respectivamente, mientras que, el espesor de 6 mm presentó 615 y 476 °C en 63 min. Para el vidrio del fabricante 2 y molde 1 con espesores de: 3, 4 y 6 mm se tienen: 580 y 445 °C en 45 min; 585 y 449 °C en 48 min y 592 y 453 °C en 61 min respectivamente. El molde 2 y fabricante 2 para los espesores de 3, 4 y 6 mm presentaron: 578 y 443 °C en 45 min, 582 y 446 °C en 48 min y 590 y 451 °C en 61 min respectivamente. Se desarrolló la simulación de la transferencia de calor durante el proceso de curvado a través del modelo matemático que lo describe mediante el lenguaje de programación Visual Basic donde sus resultados y los experimentales no presentan diferencias significativas con un error relativo máximo del 1%.

Abstract.- The present project aims process design bending sheets of clear float glass. Two types of glass 1 and 2, with thicknesses were used: 3, 4 and 6 mm sold in the city of Quito, were designed and constructed with steel plate 5 mm thick two molds string and arrow 24 x 7 cm and 20 x 5 cm. Plates of each glass thickness were subjected to heat treatment consisting of heating at constant 15 ° C / min, bending at a constant temperature for the time required in each case to adopt the desired geometry and controlled cooling at speeds: 15, 11 and 5 °C/min for each thickness. In each case the best results are reported curved and cooling during the bending process. For the manufacturer 1 and mold 1 in the thicknesses of 3 and 4 mm they are of 589 and 454 °C in 45 min and 590 to 454 °C in 48 min respectively while the thickness of 6 mm presented 620 and 481 °C in 63 min. In the case of the mold 2 and the same manufacturer for the thicknesses of 3 and 4 mm are: 584 and 499 °C in 45 min, 585 and 449 °C in 48 min respectively while the thickness of 6 mm provided 615 and 476 °C in 63 min. For glass manufacturer 2 and mold 1 with thicknesses of 3, 4 and 6mm must: 580 and 445 °C in 45 min; 585 and 449 °C in 48 min and 592 and 453 °C in 61 min respectively. The mold 2 and manufacturer 2 for thicknesses of 3, 4 and 6 mm introduced: 578 and 443 °C in 45 min, 582 and 446 °C in 48 min and 590 to 451 °C in 61 min respectively. Simulation of heat transfer was developed during the bending process through the mathematical model that describes it through the Visual Basic programming language where their experimental results and showed no significant difference with a maximum relative error of 1%.

Gladys Matilde Cabascango Guerra cedido 2016/04/26 $ 0.20 Ej. 1 Biblioteca Central 43892

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