Diseño de una Planta de Recuperación de Gases Residuales provenientes de las Unidades No Catalíticas y Merox GLP de una Refinería / Bryan Andrés Tibán Anrango

By: Tibán Anrango, Bryan Andrés
Contributor(s): Montenegro Aguas, Lucía Margarita [Director]
Material type: Mixed materialsMixed materialsQuito : EPN, 2018Description: 293 hojas : ilustraciones, 29 x 21 cm + CD-ROM 8451Subject(s): Diseño de plantas | Balance de masa | Balance de energíaOther classification: T-IQ/
Contents:
LA BIBLIOTECA CENTRAL NO DISPONE DE ESTA TESIS EN FORMATO FÍSICO NI DIGITAL. TESIS RESTRINGIDA POR SOLICITUD DEL DIRECTOR EL 03/01/2018.
Dissertation note: FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA 2018 Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional. Summary: Resume.- El presente proyecto tiene como objetivo el diseño de una planta de recuperación de gases residuales provenientes de las unidades No Catalíticas y Merox GLP de la Refinería Esmeraldas. La capacidad de la planta es de 5 000 kg/h y consta de los procesos principales: separación de hidrocarburos líquidos en separadores bifásicos verticales con retención de líquido del 99,0 %, remoción del 99,5 % de gases ácidos en dietanolamina al 30 % en una columna de absorción con anillos Raschig, recuperación del 97,9 % de amina en una columna de desorción con anillos Raschig, producción de azufre mediante un rector térmico a 1 190 °C y dos rectores catalíticos con γ-alumina con una conversión final del 95,0 % y fraccionamiento de hidrocarburos en columnas de platos depentanizadora, detanizadora y demetanizadora. Los productos que se obtienen en la planta son: 158,47 kg/h de metano, 115,43 kg/h de etano, 1 097,78 kg/h de la mezcla propano-butano y 2 044,21 kg/h de azufre líquido; con la producción de azufre se reduce la emisión de ácido sulfhídrico en un 96,2 % que genera un impacto positivo en el ambiente. El costo de implementación de la planta es de 5 839 919,92 USD.Summary: Abstract .- The aim of this work is to design a waste gas recovery plant from the Non-Catalytic and Merox GLP units of the Esmeraldas Refinery. The capacity is 5 000 kg/h and the plant involved liquid hydrocarbons separation, acid gases removal, sulfur production, and hydrocarbons fractionation. In order to separate the liquid hydrocarbons, a two-phase separators were designed. Two packed columns, with Raschig rings, were designed to remove the carbon dioxide and hydrogen sulfide, and recover the wasted amine. The absorption column has an effectiveness of 99,5 %, and the desorption column has an amine recovery of 97,9 %. The Claus process was used to design the sulfur production that implies a thermal and a catalytic stage with a conversion of 95,0 %. In order to fractionate the hydrocarbons, three tray columns were designed: depentanizer, detanizer and demetanizer. The products of the plant are 158,47 kg/h of methane, 115,43 kg/h of ethane, 1 097,78 kg/h of propane-butane y 2 044,21 kg/h of liquid sulfur. As a consequence of the liquid sulfur production, the hydrogen sulfide burning decreases by 96,2 %. The cost of the plant is 5 839 919,92 USD.
Tags from this library: No tags from this library for this title.
    Average rating: 0.0 (0 votes)
Item type Current location Call number Copy number Status Date due Barcode Item holds
Tesis Tesis BIBLIOTECA GENERAL
T-IQ/1136/CD 8451 (Browse shelf) Ej. 1 Not For Loan (Acceso restringido) BC19040218
Total holds: 0

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIA 2018 Tesis (Ingeniero Químico). -- Escuela Politécnica Nacional.

Bibliografía : páginas 131 - 138.

LA BIBLIOTECA CENTRAL NO DISPONE DE ESTA TESIS EN FORMATO FÍSICO NI DIGITAL. TESIS RESTRINGIDA POR SOLICITUD DEL DIRECTOR EL 03/01/2018.

Resume.- El presente proyecto tiene como objetivo el diseño de una planta de recuperación de gases residuales provenientes de las unidades No Catalíticas y Merox GLP de la Refinería Esmeraldas. La capacidad de la planta es de 5 000 kg/h y consta de los procesos principales: separación de hidrocarburos líquidos en separadores bifásicos verticales con retención de líquido del 99,0 %, remoción del 99,5 % de gases ácidos en dietanolamina al 30 % en una columna de absorción con anillos Raschig, recuperación del 97,9 % de amina en una columna de desorción con anillos Raschig, producción de azufre mediante un rector térmico a 1 190 °C y dos rectores catalíticos con γ-alumina con una conversión final del 95,0 % y fraccionamiento de hidrocarburos en columnas de platos depentanizadora, detanizadora y demetanizadora. Los productos que se obtienen en la planta son: 158,47 kg/h de metano, 115,43 kg/h de etano, 1 097,78 kg/h de la mezcla propano-butano y 2 044,21 kg/h de azufre líquido; con la producción de azufre se reduce la emisión de ácido sulfhídrico en un 96,2 % que genera un impacto positivo en el ambiente. El costo de implementación de la planta es de 5 839 919,92 USD.

Abstract .- The aim of this work is to design a waste gas recovery plant from the Non-Catalytic and Merox GLP units of the Esmeraldas Refinery. The capacity is 5 000 kg/h and the plant involved liquid hydrocarbons separation, acid gases removal, sulfur production, and hydrocarbons fractionation. In order to separate the liquid hydrocarbons, a two-phase separators were designed. Two packed columns, with Raschig rings, were designed to remove the carbon dioxide and hydrogen sulfide, and recover the wasted amine. The absorption column has an effectiveness of 99,5 %, and the desorption column has an amine recovery of 97,9 %. The Claus process was used to design the sulfur production that implies a thermal and a catalytic stage with a conversion of 95,0 %. In order to fractionate the hydrocarbons, three tray columns were designed: depentanizer, detanizer and demetanizer. The products of the plant are 158,47 kg/h of methane, 115,43 kg/h of ethane, 1 097,78 kg/h of propane-butane y 2 044,21 kg/h of liquid sulfur. As a consequence of the liquid sulfur production, the hydrogen sulfide burning decreases by 96,2 %. The cost of the plant is 5 839 919,92 USD.

Bryan Andrés Tibán Anrango cedido 2018/03/01 $ 0.20 Ej. 1 Biblioteca Central 70522

There are no comments on this title.

to post a comment.
Share

Powered by Koha