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Diseño y construcción de una descortezadora de coco / Miguel Angel Mora Tipán / Carlos Aníbal Landa Changalombo

By: Mora Tipán, Miguel Angel.
Contributor(s): Landa Changalombo, Carlos Aníbal [autor] | Guerrero Barragán, Víctor Hugo [director].
Material type: Mixed materialsMixed materialsQuito : EPN, 2018Description: 142 hojas : ilustraciones, 29 x 21 cm + CD-ROM 8554.Subject(s): Máquinas | Diseño de máquinas | Planes de mantenimientoOther classification: T-MVE/ Online resources: Texto completo
Contents:
La Biblioteca General dispone de esta tesis en formato de físico y digital 2019/06/05.
Dissertation note: FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Tesis (Master en Diseño de Producción y Automatización Industrial). -- Escuela Politécnica Nacional. 2018 Summary: Resumen .- El descortezado de la fibra del coco se realiza por métodos manuales, mecánicos y con el uso de máquinas. Existen máquinas de rodillos dentados, de punzón rotatorio, de pinzas y de eje rotatorio. El objetivo de este proyecto fue diseñar y construir una descortezadora de coco para brindar al mercado nacional una alternativa que permita industrializar el proceso de descortezado. Se formuló un conjunto de tres alternativas de equipos. El equipo a diseñar fue seleccionado en base a la ponderación de costos de fabricación, capacidad de producción, porcentaje de retirado total de fibra, costo de operación y control del movimiento del coco en el descortezado. Se determinó las especificaciones técnicas requeridas, se evaluó el desempeño de la máquina fabricada y se formuló un plan de mantenimiento preventivo. Todo esto con el fin de reducir tiempos de trabajo operacional, reducir costos de fabricación, aumentar la cantidad de fibra retirada tradicionalmente por medio de una descortezadora semi-automatizada. El equipo desarrollado es de tipo oleo-hidráulico, accionado por medio de un mando de palancas que activan los mecanismos de sujeción, desplazamiento y descortezado. Se realizó la verificación y validación del equipo por medio de un protocolo de pruebas obteniendo un promedio de 3 cocos descortezados por minuto, un porcentaje de retirado de fibra superior al 95%, con un costo inferior a $4500 dólares y un porcentaje de semi-automatización del 90%. Se cumplió con todos los parámetros de diseño planteados y se obtuvo un equipo robusto, confiable, de bajo costo y fácil mantenimiento.Summary: Abstract.- Coconut fiber dehusking is performed by manual, mechanical and machine-based methods. There are toothed roller devices, a rotary punch, tweezers and a rotary-shaft machines. The objective of this project was to design and build a coconut dehusker to provide the national market with an alternative to industrialize the dehusking process. A set of three equipment alternatives was formulated. The equipment to be designed was selected based on the manufacturing cost, production capacity, percentage of total fiber removal, operating cost and coconut control in the dehusking process. The required technical specifications were determined, the performance of the machine manufactured was evaluated and a preventive maintenance plan was formulated in order to reduce operational working times, reduce manufacturing costs, increase the amount of fiber traditionally removed by means of a semiautomated deburring machine. The equipment developed is of the hydraulic oil type, driven by a lever control that activates the clamping, displacement and dehusking mechanism. The equipment was checked and validated by means of a test protocol, obtaining an average of 3 peeling coconuts per minute, a percentage of fiber removal of more than 95%, costing less than $ 4500 and a semiautomation percentage of 90%. All the design parameters were met and a robust, reliable, low cost and easy maintenance equipment was obtained
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Tesis Tesis BIBLIOTECA GENERAL
T-MVE/0647/CD 8554 (Browse shelf) Ej. 1 Available BC19040286
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Tesis (Master en Diseño de Producción y Automatización Industrial). -- Escuela Politécnica Nacional. 2018

Bibliografía: páginas 127 - 128.

La Biblioteca General dispone de esta tesis en formato de físico y digital 2019/06/05.

Resumen .- El descortezado de la fibra del coco se realiza por métodos manuales, mecánicos y con el uso de máquinas. Existen máquinas de rodillos dentados, de punzón rotatorio, de pinzas y de eje rotatorio. El objetivo de este proyecto fue diseñar y construir una descortezadora de coco para brindar al mercado nacional una alternativa que permita industrializar el proceso de descortezado. Se formuló un conjunto de tres alternativas de equipos. El equipo a diseñar fue seleccionado en base a la ponderación de costos de fabricación, capacidad de producción, porcentaje de retirado total de fibra, costo de operación y control del movimiento del coco en el descortezado. Se determinó las especificaciones técnicas requeridas, se evaluó el desempeño de la máquina fabricada y se formuló un plan de mantenimiento preventivo. Todo esto con el fin de reducir tiempos de trabajo operacional, reducir costos de fabricación, aumentar la cantidad de fibra retirada tradicionalmente por medio de una descortezadora semi-automatizada. El equipo desarrollado es de tipo oleo-hidráulico, accionado por medio de un mando de palancas que activan los mecanismos de sujeción, desplazamiento y descortezado. Se realizó la verificación y validación del equipo por medio de un protocolo de pruebas obteniendo un promedio de 3 cocos descortezados por minuto, un porcentaje de retirado de fibra superior al 95%, con un costo inferior a $4500 dólares y un porcentaje de semi-automatización del 90%. Se cumplió con todos los parámetros de diseño planteados y se obtuvo un equipo robusto, confiable, de bajo costo y fácil mantenimiento.

Abstract.- Coconut fiber dehusking is performed by manual, mechanical and machine-based methods. There are toothed roller devices, a rotary punch, tweezers and a rotary-shaft machines. The objective of this project was to design and build a coconut dehusker to provide the national market with an alternative to industrialize the dehusking process. A set of three equipment alternatives was formulated. The equipment to be designed was selected based on the manufacturing cost, production capacity, percentage of total fiber removal, operating cost and coconut control in the dehusking process. The required technical specifications were determined, the performance of the machine manufactured was evaluated and a preventive maintenance plan was formulated in order to reduce operational working times, reduce manufacturing costs, increase the amount of fiber traditionally removed by means of a semiautomated deburring machine. The equipment developed is of the hydraulic oil type, driven by a lever control that activates the clamping, displacement and dehusking mechanism. The equipment was checked and validated by means of a test protocol, obtaining an average of 3 peeling coconuts per minute, a percentage of fiber removal of more than 95%, costing less than $ 4500 and a semiautomation percentage of 90%. All the design parameters were met and a robust, reliable, low cost and easy maintenance equipment was obtained

Miguel Angel Mora Tipán / Carlos Aníbal Landa Changalombo 70690 cedido 0.20 1 Biblioteca General 2018/02/08

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